Les secteurs de l’entreposage et de la logistique sont devenus la colonne vertébrale du commerce mondial. Avec la croissance du e-commerce et l’augmentation constante des demandes d’approvisionnement dans toutes les régions du monde, l’industrie continue de se développer à un rythme sans précédent. Pourtant, cette croissance entraîne son lot de défis, notamment au cours des dernières années et des derniers mois marqués par l’incertitude économique, des conditions géopolitiques instables et une pression incessante pour livrer plus vite et à moindre coût.

Mais cette pression ne s’arrête pas au niveau organisationnel. Elle se répercute sur les employés d’entrepôt, qui doivent maintenir la fluidité des opérations tout en préservant leur propre bien-être. Dans ces conditions, la fatigue s’installe, l’attention diminue, et la tentation de prendre des raccourcis augmente. Ce stress accru expose davantage les travailleurs et les entreprises à des risques de sécurité pouvant avoir des conséquences graves.

Selon l’Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail (EU-OSHA), le secteur du transport et du stockage se classe au deuxième rang de tous les secteurs en termes d’accidents liés au travail, avec plus de 246 000 incidents signalés chaque année. Chaque année, ces accidents coûtent environ 18,4 milliards d’euros (16,2 milliards de livres sterling), incluant les indemnisations, les équipements endommagés, les frais médicaux, les pertes de productivité, les amendes réglementaires, etc.

Zones à haut risque dans l’entrepôt

Les risques sont nombreux dans une installation logistique, mais certaines zones exigent une vigilance accrue :

1. Trafic, véhicules et équipements : Chariots élévateurs, gerbeurs, camions de livraison et piétons partagent un même espace. Le risque de collision ou de chute de charge est constant.

2. Racks et systèmes de stockage : Les racks à haute densité améliorent l’efficacité, mais deviennent dangereux s’ils sont surchargés, mal installés ou endommagés.

3. Incendies, produits chimiques et situations d’urgence : Les entrepôts stockent souvent des matières combustibles ou dangereuses. Des cadres réglementaires comme la directive Seveso III exigent une maîtrise stricte des risques.

4. Risques ergonomiques et piétons : Glissades, trébuchements, troubles musculo-squelettiques liés à la manutention, et interactions piétons-véhicules sont fréquents. Pourtant, de nombreux sites ne disposent pas de procédures structurées pour les risques ergonomiques et psychosociaux.

Un plan de sécurité pragmatique pour les entrepôts

Nous proposons une liste ciblée d’actions à mettre en place pour traiter les risques à la source. Chacune d’elles renforce la fiabilité des opérations et s’aligne sur les attentes des organisations de santé et sécurité au travail.

• Cartographier et séparer les flux : Définir des trajets clairs pour les chariots et les camions, et des allées distinctes pour les piétons. Les angles morts doivent être identifiés et équipés de miroirs, capteurs ou barrières.

• Installer des barrières et garde-corps robustes : Aux extrémités des racks, dans les zones de véhicules, aux quais de chargement : privilégier des dispositifs adaptés aux environnements les plus sollicités.

• Marquer le sol clairement : Utiliser des codes couleur durables ou des bandes pour délimiter les zones (piétons vs véhicules), signaler les zones dangereuses, les issues de secours et les directions de circulation.

• Étiqueter les systèmes de stockage et les zones à risque : Les racks doivent afficher clairement les capacités de charge ; les zones chimiques ou dangereuses doivent respecter les exigences CLP/ECHA.

• Assurer des inspections régulières : Racks, chariots élévateurs, équipements de quai, systèmes de protection incendie : tous doivent faire l’objet de contrôles planifiés.

• Former le personnel en continu : Dès le premier jour, puis à intervalles réguliers. Les opérateurs, préparateurs et visiteurs doivent connaître les risques liés aux équipements, les procédures d’urgence et l’importance de déclarer les quasi-accidents.

• Exploiter les technologies de sécurité : Capteurs anticollision, surveillance en temps réel de la stabilité des charges, registres numériques d’inspection, outils mobiles de signalement d’incidents.

• Intégrer la préparation aux situations d’urgence : Exercices, révision du plan, systèmes d’extinction, protocoles de gestion des déversements afin que l’entrepôt soit prêt non seulement pour l’opérationnel, mais aussi pour les scénarios critiques.

• Développer une culture de sécurité proactive : Encourager la déclaration des quasi-accidents, impliquer les employés dans l’identification des risques, analyser les incidents mineurs et communiquer les améliorations.

• Auditer, comparer et améliorer : Utiliser des indicateurs (comme votre taux d’incidents comparé aux normes du secteur) pour identifier les écarts. Savoir que le transport et le stockage figurent parmi les secteurs les plus touchés par les accidents non mortels vous donne un objectif à surpasser.

En traitant la sécurité comme un processus proactif, les entreprises protègent non seulement leurs équipes, mais aussi leur activité, leur réputation et leur performance économique.

Ne faites pas cela seul

La sécurité en logistique est complexe, mais vous n’avez pas à l’aborder seul. Chez GMR Safety, nous sommes spécialisés dans l’analyse et la réduction des risques dans l’une des zones les plus dangereuses et souvent négligées d’un site : le quai de chargement.
Notre expertise repose sur 30 ans de recherche et de développement en équipements de sécurité, conçus pour aider les entreprises à réduire les accidents lors des opérations de chargement et de déchargement, à maintenir des systèmes de communication efficaces à l’intérieur et à l’extérieur de l’entrepôt, et à instaurer une culture de sécurité solide et durable.

Collaborer avec GMR Safety, ce n’est pas seulement respecter la conformité. C’est transformer vos quais de chargement en véritables hubs de sécurité, d’efficacité et de confiance opérationnelle, en protégeant vos équipes, vos actifs et la performance de votre entreprise.

Si vous souhaitez en savoir plus sur GMR Safety et découvrir comment nous pouvons vous aider à traiter les risques liés à vos quais de chargement, contactez-nous dès aujourd’hui.